Que vous emballiez de la bière ou que vous alliez au-delà de la bière pour en faire d'autres boissons, il est utile d'examiner attentivement la résistance des différents formats de canettes et de déterminer lequel pourrait être le mieux adapté à vos produits.

Un déplacement de la demande vers les canettes

Ces dernières années, les canettes en aluminium ont gagné en popularité. Ce qui était autrefois considéré comme le principal récipient pour les produits macro bon marché est désormais le format d'emballage préféré des marques artisanales haut de gamme dans presque toutes les catégories de boissons. Cela est dû en grande partie aux avantages qu'offrent les canettes : qualité supérieure, coût réduit, flexibilité opérationnelle et recyclabilité infinie. Si l'on ajoute à cela l'évolution de la demande des consommateurs et l'augmentation des emballages à emporter, il n'est pas surprenant que plus des deux tiers de toutes les nouvelles boissons soient conditionnées dans des canettes en aluminium.

Cependant, lorsqu’il s’agit d’évaluer des canettes pour plusieurs types de boissons, toutes choses sont-elles égales ?

Considérations clés concernant l’emballage des canettes

Selon l'Association for Packaging and Processing Technologies, 35 pour cent des consommateurs se tournent vers les boissons pour incorporer des ingrédients fonctionnels dans leur alimentation. En outre, les consommateurs accordent de plus en plus d’importance aux formats pratiques tels que les emballages en portion individuelle et prêts à boire. Cela a conduit les producteurs de boissons à élargir leur portefeuille de produits, en introduisant plus de nouveaux styles et ingrédients que jamais auparavant. En effet, les options d’emballage progressent également.

Lors de l'entrée ou de l'expansion d'un emballage en canette, il est important d'évaluer les aspects fondamentaux du récipient lui-même par rapport au contenu et aux exigences de la marque de chaque offre de produits. Cela implique un examen attentif de la disponibilité des canettes, du style de décoration et, surtout, de la compatibilité produit-emballage.

Bien que les canettes de petit format et/ou minces permettent de se différencier sur les tablettes des détaillants, il est important de réaliser que leur production est par lots et largement limitée par rapport aux « formats de canettes de base » facilement disponibles (standard de 12 oz/355 ml, standard de 16 oz/473 ml, élégant de 12 oz/355 ml). et 10,2 oz/310 ml élégant). Parallèlement, la taille des lots et la fréquence de conditionnement sont essentielles à la prévision car elles sont directement liées aux volumes minimum de commande et aux besoins de trésorerie ou de stockage, ainsi qu'à l'accessibilité aux diverses options de décoration de canettes.

Les canettes vierges en aluminium, également connues sous le nom de canettes brite, offrent une flexibilité de production maximale. Lorsqu'ils sont associés à des étiquettes sensibles à la pression, les producteurs peuvent aligner les volumes de production et de vente pour presque toutes les quantités commandées à un prix relativement bas.

À mesure que la taille des lots et/ou les exigences de décoration augmentent, les boîtes à manchon rétractable deviennent une option viable. Les quantités commandées restent faibles (souvent une demi-palette), mais les capacités de décoration augmentent avec des étiquettes couleur à 360 degrés dans plusieurs options de vernis.

Les canettes imprimées numériquement constituent une troisième option de décoration, offrant des capacités d'impression à couverture complète pour des quantités minimales faibles, mais à un prix plus élevé que les canettes à manchon rétractable. Pour les volumes de commande les plus importants, un chargement de camion ou plus, les boîtes imprimées offset constituent l'option de boîte décorée finale et la plus économique.

Comprendre la compatibilité produit-package
Si l’accessibilité et l’esthétique sont importantes pour le développement d’une marque, la considération la plus critique et souvent négligée est la compatibilité produit-emballage. Ceci est déterminé par des calculs chimiques et de seuils impliquant la formulation de la recette de la boisson en combinaison avec les spécifications de production de la canette, en particulier le revêtement interne.

Étant donné que les parois d'une canette sont si minces, le contact entre son contenu et l'aluminium brut entraînera une corrosion du métal et des fuites dans les canettes. Pour éviter tout contact direct et éviter cette détérioration, les canettes de boissons sont traditionnellement pulvérisées avec un revêtement interne pendant la production à des vitesses allant jusqu'à 400 canettes par minute.

Pour de nombreux produits de boissons, la compatibilité produit-emballage ne pose aucun problème en utilisant cette technique d'application. Cependant, la compatibilité chimique ne doit pas être négligée, car la formulation du revêtement, la consistance de l'application et l'épaisseur peuvent varier selon le fabricant et/ou le type de boisson. Par exemple, il a été déterminé pour les emballages de canettes que lorsque le pH est élevé et la concentration de Cl faible, la corrosion est moins susceptible de se produire. À l’inverse, les boissons à forte teneur en acides organiques (acide acétique, acide lactique, etc.) ou à forte concentration en sel peuvent être sujettes à une corrosion plus rapide.

Pour les produits à base de bière, la corrosion est moins susceptible de se produire car l'oxygène dissous est consommé plus rapidement. Cependant, pour d'autres types de boissons comme le vin, la corrosion peut facilement se produire si le pH est faible et la concentration de SO2 libre est élevée.

Le fait de ne pas évaluer correctement la compatibilité produit-emballage avec chaque produit peut entraîner des problèmes de qualité dévastateurs dus à la corrosion qui ronge la boîte et le revêtement de l'intérieur vers l'extérieur. Cela ne concerne que les composés stockés, car le produit qui fuit s'égoutte et affecte les parois extérieures non protégées des canettes en aluminium, ce qui entraîne un effet en cascade de corrosion et une augmentation des défaillances du corps des canettes.

Alors, comment un fabricant de boissons peut-il étendre son activité au brassage « au-delà de la bière » et poursuivre avec succès le conditionnement de canettes pour tous les types de boissons, y compris les seltzers, les cocktails prêt-à-boire, le vin et bien plus encore ? Heureusement, l’offre nationale de boîtes de conserve se diversifie pour mieux s’adapter à une plus large gamme de produits emballés.