La canette de bière et de boisson est une forme d’emballage alimentaire et ne doit pas augmenter excessivement le coût de son contenu. Les fabricants de canettes recherchent constamment des moyens de rendre l'emballage moins cher. Autrefois, la boîte était fabriquée en trois morceaux : le corps (à partir d'une feuille plate) et deux extrémités. Aujourd’hui, la plupart des canettes de bière et de boissons sont des canettes en deux parties. Le corps est produit à partir d’une seule pièce de métal par un processus connu sous le nom d’étirage et de repassage mural.

Cette méthode de construction permet d'utiliser un métal beaucoup plus fin et la canette n'a une résistance maximale que lorsqu'elle est remplie d'une boisson gazeuse et scellée. Le spin-necking permet d'économiser du métal en réduisant le diamètre du col. Entre 1970 et 1990, les contenants de bière et de boissons sont devenus 25 % plus légers. Aux États-Unis, où l’aluminium est moins cher, la plupart des canettes de bière et de boissons sont fabriquées à partir de ce métal. En Europe, le fer blanc est souvent moins cher et de nombreuses boîtes de conserve en sont fabriquées. Le fer blanc moderne pour la bière et les boissons a une faible teneur en étain en surface, les principales fonctions de l'étain étant cosmétiques et lubrifiantes (dans le processus d'étirage). Il faut donc une laque dotée d'excellentes propriétés protectrices, à utiliser avec un poids de couche minimum (6 à 12 µm, en fonction du type de métal).

La fabrication de canettes n’est économique que si les canettes peuvent être fabriquées très rapidement. Environ 800 à 1 000 canettes par minute seront produites à partir d’une seule ligne de revêtement, le corps et les extrémités étant enduits séparément. Les corps des canettes de bière et de boissons sont laqués après avoir été fabriqués et dégraissés. L'application rapide est obtenue par de courtes pulvérisations sans air provenant d'une lance positionnée à l'opposé du centre de l'extrémité ouverte de la bombe horizontale. La lance peut être statique ou peut être insérée dans la boîte puis retirée. La bombe est maintenue dans un mandrin et tournée rapidement pendant la pulvérisation pour obtenir le revêtement le plus uniforme possible. Les viscosités du revêtement doivent être très faibles et les solides d'environ 25 à 30 %. La forme est relativement simple, mais les intérieurs sont durcis par air chaud par convection, selon des horaires d'environ 3 minutes à 200 °C.

Les boissons gazeuses sont acides. La résistance à la corrosion par de tels produits est assurée par des revêtements tels que des systèmes de résine époxy-amino ou de résine époxy-phénolique. La bière est un remplissage moins agressif pour la canette, mais sa saveur peut être si facilement altérée par le fer récupéré de la canette ou par des traces de matières extraites de la laque, qu'elle nécessite également des laques intérieures similaires de haute qualité.

La majorité de ces revêtements ont été convertis avec succès en systèmes polymères en dispersion colloïdale ou en émulsion à base d'eau, en particulier sur le substrat le plus facile à protéger, l'aluminium. Les revêtements à base d'eau ont réduit les coûts globaux et la quantité de solvant qui doit être éliminée par post-combustion pour éviter la pollution. Les systèmes les plus performants sont basés sur des copolymères époxy-acryliques avec des agents de réticulation aminés ou phénoliques.

L'électrodéposition de laques à base d'eau dans les canettes de bière et de boissons continue de susciter un intérêt commercial. Une telle procédure évite la nécessité d'appliquer en deux couches et est potentiellement capable de donner des revêtements sans défauts résistants au contenu de la boîte avec des poids de film sec inférieurs. Dans les revêtements par pulvérisation à base d'eau, des teneurs en solvant inférieures à 10 à 15 % sont recherchées.